Utforsking av vanlige materialer for festemidler
De fleste festematerialene er stål. Som person som jobber i festemiddelindustrien er det nødvendig å forstå endringene, forskjellene og bruksområdene. Å forstå de ulike materialtypene som brukes til festemidler er avgjørende for å velge riktig materiale for en spesifikk applikasjon. Her er en oversikt over vanlige festematerialer, deres sammensetninger og typiske bruksområder:
Ⅰ. Karbonstål
KomposisjonKarbonstål inneholder hovedsakelig jern med en liten mengde karbon (vanligvis mindre enn 1,7 %) og noen ganger andre elementer som mangan, silisium eller svovel.
KaraktererLavkarbonstål (mildt stål), middels karbonstål, høykarbonstål.
♦Lavkarbonstål, også kjent som mildt stål, har et karboninnhold fra 0,10 % til 0,30 %. Lavkarbonstål tåler lett ulike bearbeidinger som smiing, sveising og skjæring, og brukes ofte til å lage kjeder, nagler, bolter, aksler osv. Det omfatter de fleste vanlige karbonkonstruksjonsstål og noen høykvalitets karbonkonstruksjonsstål. De fleste av dem brukes til å konstruere konstruksjonsdeler uten varmebehandling, og noen brukes til mekaniske deler som krever slitestyrke etter karbonisering og annen varmebehandling.
♦Medium karbonstål er et karbonstål med et karboninnhold på 0,25 % til 0,60 %. I tillegg til karbon kan det også inneholde en liten mengde mangan (0,70 % til 1,20 %). I henhold til produktkvalitet er det delt inn i vanlig karbonkonstruksjonsstål og høykvalitets karbonkonstruksjonsstål. Det har god varmbearbeidings- og skjæreytelse, men dårlig sveiseytelse. Styrken og hardheten er høyere enn for lavkarbonstål, mens plastisiteten og seigheten er lavere enn for lavkarbonstål. Medium karbonstål har gode omfattende mekaniske egenskaper etter bråkjøling og anløping. Derfor er medium karbonstål mest brukt i ulike bruksområder med middels styrkenivåer. I tillegg til å bli brukt som byggemateriale, er det også mye brukt i produksjon av ulike mekaniske deler.
♦Høykarbonstål, ofte kalt verktøystål, har et karboninnhold fra 0,60 % til 1,70 % og kan herdes og anløpes.
Hovedbruksområder og applikasjonerVanligvis brukt til generelle festemidler sombolter, nøtter,skruer, og stendere. De tilbyr god styrke og er kostnadseffektive. Overflatebehandlinger som sinkbelegg kan brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden.
Ⅱ. Rustfritt stål
KomposisjonEn legering av jern, krom (krominnhold 12 % til 30 %) og andre elementer som nikkel, molybden og nitrogen. Krominnholdet gir utmerket korrosjonsbestandighet.
Krom er det grunnleggende elementet som gjør rustfritt stål korrosjonsbestandig. Når krominnholdet i stål når omtrent 1,2 %, reagerer krom med oksygen i det korrosive mediet og danner en svært tynn oksidfilm (selvpassiveringsfilm) på ståloverflaten, noe som kan forhindre ytterligere korrosjon av stålmatrisen. I tillegg til krom brukes ofte legeringselementer som nikkel, molybden, titan, niob, kobber, nitrogen osv. for å oppfylle kravene til rustfritt ståls organisering og ytelse for ulike bruksområder.
TyperAustenittisk (f.eks. 201, 304, 316), martensittisk (f.eks. 410, 420), ferritisk (f.eks. 430, 446).
Hovedbruksområder og applikasjonerBrukes i miljøer der korrosjonsbestandighet er kritisk, som maritim, kjemisk og næringsmiddelindustri. Også egnet for høytemperaturapplikasjoner.
Rustfritt stål vil ikke forårsake korrosjon, gropkorrosjon, rust eller slitasje. Rustfritt stål er også et av de sterkeste materialene blant metallmaterialer som brukes i konstruksjon. Fordi rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet, kan det bevare integriteten til den tekniske designen til strukturelle komponenter permanent. Kromholdig rustfritt stål kombinerer også mekanisk styrke og høy forlengelse, noe som gjør det enkelt å bearbeide og produsere komponenter.
Ⅲ. Legert stål
KomposisjonInneholder en høyere prosentandel legeringselementer (f.eks. krom, nikkel, molybden, vanadium) sammenlignet med karbonstål, noe som forbedrer egenskaper som styrke, hardhet og seighet.
Hvis krominnholdet i legert stål når omtrent 12 %, vil det dannes tett kromoksid på overflaten av stålet, noe som forårsaker en plutselig endring i stålets korrosjonsmotstand i oksiderende medier og forbedrer den betraktelig. Elementer som krom, aluminium og silisium kan forbedre oksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden til stål mot høytemperaturgasser, men overdreven aluminium og silisium vil forringe stålets termoplastisitet. Nikkel brukes hovedsakelig til å danne og stabilisere austenittstrukturen, slik at stål kan oppnå gode mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og prosessytelse. Molybden kan raskt passivere rustfritt syrebestandig stål og forbedre korrosjonsmotstanden mot løsninger som inneholder kloridioner og andre ikke-oksiderende medier.
KaraktererI henhold til innholdet av legeringselementer er det delt inn i lavlegert stål (innhold 10 %).
Hovedbruksområder og applikasjonerBrukes i høyfaste festemidler for bilindustri, luftfart og tunge maskiner, der det kreves større strekkfasthet og slitestyrke.
Ⅳ. Kobber
KomposisjonRent kobber eller legeringer med små mengder andre metaller som tinn (bronse) eller sink (messing).
Kobber, et metall med en lilla-rød glans, har en tetthet på 8,92 g/cm3. Smeltepunkt 1083,4 ± 0,2 ℃, kokepunkt 2567 ℃. Kobber er et av de tidligste metallene som ble oppdaget av mennesker og et av de beste rene metallene. Det er litt hardt, ekstremt seigt og slitesterkt. Det har også god duktilitet. Det har god termisk og elektrisk ledningsevne. Kobber og noen av dets legeringer har god korrosjonsbestandighet og er svært stabile i tørr luft. Men i fuktig luft kan det dannes et lag med grønt basisk kobberkarbonat på overflaten, som kalles irr. Det er løselig i salpetersyre og varm konsentrert svovelsyre, og litt løselig i saltsyre. Det korroderes lett av alkali.
Hovedbruksområder og applikasjonerKjent for sin utmerkede elektriske ledningsevne og korrosjonsbestandighet. Kobber- og messingfester brukes ofte i elektriske forbindelser og marine applikasjoner.
Ⅴ. Aluminium
KomposisjonRent aluminium eller aluminiumslegeringer, som kan inneholde elementer som kobber, magnesium, silisium eller sink.
Aluminium er et sølvhvitt, skinnende metall med en tetthet på 2,702 g/cm3, et smeltepunkt på 660,37 ℃ og et kokepunkt på 2467 ℃. Det har god varmeledningsevne, elektrisk ledningsevne og duktilitet. Aluminium kalles et aktivt metallelement, men en tett oksidfilm vil dannes på overflaten i luften, noe som hindrer det i å fortsette å reagere med oksygen og vann. Det kan reagere med oksygen ved høye temperaturer for å frigjøre en stor mengde varme. Prinsippet for termittreaksjon kan brukes i produksjon, for eksempel sveising av stålskinner, smelting av ildfaste metaller og produksjon av tradisjonell pyroteknikk.
Hovedbruksområder og applikasjonerLette og korrosjonsbestandige, noe som gjør dem ideelle for luftfart, bilindustri og marine applikasjoner. Aluminiumsfester brukes også i konstruksjon og elektronikk på grunn av deres lave vekt og ikke-magnetiske egenskaper.
Standarder
• ISO(Internasjonal standardiseringsorganisasjon): Tilbyr internasjonale standarder som gjelder globalt.
• Storbritannia(Guobiao, Kinas nasjonale standard): Kinesiske nasjonale standarder.
• FRA(Deutsches Institut für Normung, German Institute for Standardization): Tyske standarder, anerkjent internasjonalt.
• AISI/SAE(American Iron and Steel Institute / Society of Automotive Engineers): Amerikanske standarder, spesielt for stål.
• HAN(Japanske industristandarder): Japanske standarder, ofte brukt i asiatiske land.
Hvert materiale har sine egne fordeler og velges basert på de spesifikke kravene til applikasjonen, som styrke, korrosjonsbestandighet, temperatur og kostnad. Det er viktig å velge riktig materiale og kvalitet for å sikre at festemidlet fungerer pålitelig i det tiltenkte miljøet.
Vår nettside:https://www.fastoscrews.com/
E-post: info@fasto.cn