Som kjent brukes det ofte i plaststøpeutstyr, for eksempel ekstrudere av plastprofiler, sprøytestøpemaskiner osv. Gjengestangen og sylinderen aomcMalmkomponenter i plastformingsutstyr. Det er delen som varmes opp, ekstruderes og mykgjøres.
Det er kjernen i plastmaskiner. Skruer er mye brukt i maskineringssentre, CNC-maskiner, CNC-dreiebenker, sprøytestøpemaskiner, trådkuttingsmaskiner, slipemaskiner, fresemaskiner, langsom tråd, hurtig tråd, PCB-boremaskiner, presisjonsgraveringsmaskiner, graverings- og fresemaskiner, gnistutladningsmotorer, tannbitende maskiner, høvler, store vertikale portalfresemaskiner, og så videre.
De viktigste årsakene til slitasje er som følger:
1.Hver plasttype har et ideelt temperaturområde for mykgjøringsprosessering, og prosesseringstemperaturen til materialtønnen bør kontrolleres for å nærme seg dette temperaturområdet. Granulær plast kommer inn i tønnen fra beholderen og når først mateseksjonen, hvor tørrfriksjon uunngåelig oppstår. Når disse plastene ikke varmes opp nok og smelter ujevnt, er det lett å forårsake økt slitasje på tønnens indre vegg og skruens overflate. På samme måte, i kompresjons- og homogeniseringsstadiene, hvis plastens smeltetilstand er uordnet og ujevn, vil det også føre til raskere slitasje.
2.Hastigheten bør justeres deretter. På grunn av tilsetning av forsterkende stoffer som glassfiber, mineraler eller andre fyllstoffer til noen plasttyper. Disse stoffene har ofte en mye større friksjonskraft på metallmaterialer enn smeltet plast. Ved injeksjon av disse plasttypene, hvis høye rotasjonshastigheter brukes, vil det ikke bare øke skjærkraften på plasten, men også generere flere revne fibre for forsterkning. De revne fibrene inneholder skarpe ender, noe som øker slitasjekraften betraktelig. Når uorganiske mineraler glir med høy hastighet på metalloverflater, er deres skrapeeffekt også betydelig. Så hastigheten bør ikke justeres for høyt.
3.Skruen roterer inne i sylinderen, og friksjonen mellom materialet og de to fører til at arbeidsflaten til skruen og sylinderen gradvis slites ut: skruens diameter reduseres gradvis, og diameteren på det indre hullet i sylinderen øker gradvis. På denne måten øker diametergapet mellom skruen og sylinderen gradvis etter hvert som de gradvis slites ut. På grunn av den uendrede motstanden til maskinhodet og splitterplaten foran sylinderen øker imidlertid lekkasjestrømningshastigheten til det ekstruderte materialet når det fremføres, det vil si at strømningshastigheten til materialet fra diametergapet til matingsretningen øker. Som et resultat har produksjonen av plastmaskiner redusert. Dette fenomenet øker igjen materialets oppholdstid i sylinderen, noe som forårsaker nedbrytning av materialet. Hvis det er polyvinylklorid, forsterker hydrogenkloridgassen som genereres under nedbrytningen korrosjonen av skruen og sylinderen.
4. Hvis det er fyllstoffer som kalsiumkarbonat og glassfiber i materialet, kan det akselerere slitasjen på skruen og løpet.
5.På grunn av ujevn plastifisering av materialet eller blanding av metalliske fremmedlegemer i materialet, øker skruens dreiemoment plutselig, noe som overskrider skruens styrkegrense og fører til at skruen brekker. Dette er en type ukonvensjonell ulykkesskade.
Publisert: 05.06.2023
