Som kjent brukes den ofte i plaststøpeutstyr, som plastprofilekstrudere, sprøytestøpemaskiner osv. Gjengestangen og tønnen are denc malmkomponenter av plastformingsutstyr. Det er delen som varmes opp, ekstruderes og plastiseres.
Det er kjernen i plastmaskineri. Skruer er mye brukt i maskineringssentre, CNC-maskiner, CNC-dreiebenker, sprøytestøpemaskiner, trådskjæring, slipemaskiner, fresemaskiner, langsom tråd, rask tråd, PCB-boremaskiner, presisjonsgraveringsmaskiner, graverings- og fresemaskiner, gnistutladningsmotorer, tannbitemaskiner, høvler, store vertikale portalfresemaskiner og så videre.
De viktigste årsakene til slitasje er som følger:
1. Hver type plast har et ideelt plastiseringsbehandlingstemperaturområde, og prosesseringstemperaturen til materialtønnen bør kontrolleres for å nærme seg dette temperaturområdet. Granulær plast kommer inn i tønnen fra beholderen og når først innmatingsseksjonen, hvor tørr friksjon uunngåelig oppstår. Når disse plastene ikke er oppvarmet nok og smelter ujevnt, er det lett å forårsake økt slitasje på innerveggen av tønnen og overflaten av skruen. Tilsvarende, i kompresjons- og homogeniseringsstadiene, hvis smeltetilstanden til plasten er ujevn og ujevn, vil det også føre til raskere slitasje.
2. Hastigheten bør justeres hensiktsmessig. På grunn av tilsetning av forsterkningsmidler som glassfiber, mineraler eller andre fyllstoffer til enkelte plaster. Disse stoffene har ofte en mye større friksjonskraft på metallmaterialer enn smeltet plast. Ved injeksjon av disse plastene, hvis høye rotasjonshastigheter brukes, vil det ikke bare øke skjærkraften på plasten, men også generere flere revne fibre for forsterkning. De revne fibrene inneholder skarpe ender, noe som øker slitasjekraften betraktelig. Når uorganiske mineraler glir i høy hastighet på metalloverflater, er også deres skrapeeffekt betydelig. Så hastigheten bør ikke justeres for høyt.
3. Skruen roterer inne i tønnen, og friksjonen mellom materialet og de to fører til at arbeidsflaten til skruen og tønnen gradvis slites ut: diameteren på skruen minker gradvis, og diameteren til det indre hullet i tønnen øker gradvis. . På denne måten øker passdiametergapet mellom skruen og tønnen gradvis etter hvert som de slites ut. På grunn av den uendrede motstanden til maskinhodet og splitterplaten foran tønnen, øker dette imidlertid lekkasjestrømningshastigheten til det ekstruderte materialet ved fremføring, det vil si strømningshastigheten til materialet fra diametergapet til matingen retning øker. Som et resultat har produksjonen av plastmaskineri gått ned. Dette fenomenet øker i sin tur materialets oppholdstid i tønnen, noe som forårsaker materialnedbrytning. Hvis det er polyvinylklorid, øker hydrogenkloridgassen som genereres under dekomponeringen korrosjonen av skruen og fatet.
4. Hvis det er fyllstoffer som kalsiumkarbonat og glassfiber i materialet, kan det fremskynde slitasjen på skruen og fatet.
5. På grunn av ujevn plastisering av materialet eller blanding av fremmedlegemer av metall i materialet, øker skruens moment plutselig, noe som overskrider skruens styrkegrense og får skruen til å brekke. Dette er en type ukonvensjonell ulykkesskade.
Innleggstid: Jun-05-2023