Spiring av utmattingssprekk i bolt:
Det første stedet der utmattingssprekken begynner kalles beleilig sett utmattingskilden, og utmattingskilden er svært følsom for boltens mikrostruktur og kan starte utmattingssprekker i svært liten skala. Generelt sett er problemet med boltens overflatekvalitet den viktigste utmattingskilden innenfor tre til fem kornstørrelser, og mesteparten av utmattingen begynner på boltens overflate eller undergrunn.
Det er imidlertid et stort antall dislokasjoner og noen legeringselementer eller urenheter i krystallen i boltmaterialet, og korngrensestyrken er svært forskjellig, og disse faktorene kan føre til utmattingssprekker. Resultatene viser at utmattingssprekker er tilbøyelige til å oppstå ved korngrenser, overflateinneslutninger eller andre fase partikler og hulrom, som alle er relatert til materialenes kompleksitet og foranderlighet. Hvis mikrostrukturen til bolter kan forbedres etter varmebehandling, kan utmattingsstyrken økes til en viss grad.
Effekter av dekarbonisering på utmattelse:
Avkarbonisering av boltoverflaten kan redusere overflatehardheten og slitestyrken til bolten etter bråkjøling, og kan effektivt redusere boltens utmattingsfasthet. GB/T3098.1-standarden for boltens ytelse ved dekarboniseringstest. Et stort antall dokumenter viser at feil varmebehandling kan redusere utmattingsfastheten til bolter ved å avkarbonisere overflaten og redusere overflatekvaliteten. Når man analyserer årsaken til brudd i høyfast bolt, finner man at det finnes et dekarboniseringslag ved krysset mellom hodestangen. Fe3C kan imidlertid reagere med O2, H2O og H2 ved høy temperatur, noe som resulterer i reduksjon av Fe3C inne i boltmaterialet, og dermed øke den ferrittiske fasen i boltmaterialet og redusere styrken til boltmaterialet.
Publisert: 26. desember 2022
